烫印，是纸质印刷品印后加工中的一道关键工序，其能大大提升印刷品的附加值，但在实际生产过程中，由于车间环境、操作不当等问题极易产生烫印故障。下面，我们为大家整理了9个最容易出现的烫印问题，并给出解决方法，供大家参考。

解决方法1：可重新调整烫印温度和压力；

主要原因2：在印刷过程中，由于油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫印箔烫印不上。

解决方法2：首先，印刷时尽量预防晶化的出现；其次，如晶化产生后，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，破坏其晶化层后，再进行烫印。

主要原因3：在油墨中添加含有蜡质的撤淡剂、防粘剂或不干性的油性物质也会产生烫印不牢。

解决方法3：先在印版上粘一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不于性油质吸附掉后，再进行烫印操作。

解决方法1：必须根据烫印箔的特性，将温度调整到合适的范围。

主要原因2：烫印箔焦化。对于烫印箔焦化，主要是由于烫印过程中停机过久，使烫印箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后就会发晕。

解决方法2：在生产过程中如遇停机应降低温度，或将烫印箔移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使烫印箔与印版隔离。

解决方法：烫印时应根据烫印箔的温度适用范围，适当调低烫印温度。此外，应选择涂层较薄的烫印箔，调整合适的压力，并适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒张力。 

主要原因1：印版压力不匀，主要是装版时版面不平整，引起版面各处的压力大小不均匀，有的压力太大，有的偏小，从而使图文受力不均，各部分与承印材料粘合力不一样，造成印迹不齐整。

解决方法1：烫印版必须垫平垫实，保证烫印压力均匀，才能保证图文清晰。

主要原因2：如果烫印时印版压力过大，也能造成图文印迹不齐整。

解决方法2：调整烫印压力至合适程度。要保证压印机的垫贴应按图案的面积精确贴合，不移位、不错动。这样，才能保证烫印时图文与垫贴层相吻合，避免图文四周发毛。

主要原因3：同一块版烫印后压力不匀。

解决方法3：这是因为图文面积大小悬殊，应将大面积图文压力加大，可用垫纸方法校正、调整大小面积的压力，使其相等。

主要原因4：烫印时温度过高也会造成图文印迹不齐整。

解决方法4：按烫印箔的特性，合理控制印版的烫印温度，保证图文四边光洁、平整、不发毛。

解决方法1：如发现印版损坏，应立即修复或更换印版。印版变形使印版承受不了所施加的烫印压力，应更换印版并调整压力。

主要原因2：如果烫印箔裁切和输送偏差，烫印箔横向裁切时留边太小或裁切歪斜放卷输送时发生偏离，就会使烫印箔与印版图文不吻合，部分图文露边而造成残缺不全。

解决方法2：为防止出现这样的问题，应在裁切烫印箔时，使其整齐平整，适当增加留边尺寸。

主要原因3：烫印箔输送速度与紧度不当也会产生这种故障。例如，烫印箔接料装置发生松动移位，或卷芯与放卷轴之间松动，放卷速度发生变化，烫金纸松紧程度发生变化，使图文位置发生偏离，造成图文残缺。

解决方法3：这时要调整收卷和放卷位置，烫印箔过于张紧，则应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力，保证有合适的速度利紧度。

主要原因4：印版部分在底板的位置发生移动、掉落，压印机构的衬垫移位等，使正常的烫印压力发生变化，不均匀，就会造成图文印迹残缺不全。