所需设备主要有过胶机和压平机;所需辅料有乳胶。
蓬勃发展的市场,使纸盒的应用延伸到各个领域。纸盒的生产除了需要印刷出精美的画面外,还需要进行裱里纸、模切、成型与裱面纸等加工。
各个工序制作质量的好坏,直接影响最终成品质量,所以,每一道工序都至关重要,目前,国内许多纸盒的裱糊加工还是采用手工方式生产。
所需设备主要有过胶机和压平机;所需辅料有乳胶。
① 核对生产单,检查箱板纸质量,箱板纸标准含水量为12%。
② 配制胶黏剂,各成分的质量配比为:白乳胶:水=3:1。
③ 给里面白纸过胶,将箱板纸叠放在过胶机前的台板上,由推纸人员根据过胶机转速,逐张推给两侧的操作员,操作员先接过箱板纸,再接涂过胶的里纸,对准箱板纸的两个规矩边。接纸时两人配合要默契,稍有疏忽都可能造成纸张破裂或起皱。
④ 压平,将裱好里纸的箱板纸撞齐后放入压平机中,压力设定为20MPa,时间为5分钟。
⑤ 生产结束,自检质量,清点数量并悬挂生产标识牌,转下工序生产。
检验项目包括:纸面的清洁度,如溢胶、粘连和清洁情况等。
03.注意事项
① 注意胶黏剂配比对纸张表面平整度的影响,涂胶时掌握好均匀度。
② 裱里纸时一定要平整、到位,注意里纸不可超出箱板纸的规矩边。
③ 配制的胶黏剂不可太稀,防止里纸打皱。
④ 勤洗手,保证纸面清洁干净。
成型与裱面纸是制盒工艺中要求最高,也是最烦琐的一道工序,制作过程中只有认真负责,才能保证质量。
所需设备有过胶机和打孔机。
所需模具有刮尺、辅助块、冲孔模、盛胶器皿、棕刷。
所需辅料有168胶、对裱胶、橡皮筋、无水乙醇、棉布。
① 核对生产单、生产样,检查物料是否合格。
② 批量生产前做首件检查确认。
③ 组合盒身。
将模切好的箱板纸叠起放于台案上,给两侧小边均匀刷胶;将刷过胶的箱板纸四边扶起,大边压小边,用两根橡皮筋绷紧,错角45°叠放于栈板上,自检合格,悬挂标示牌,待风干后转入下道工序。
④ 裱盒身。
给盒身面纸均匀涂胶,将盒型准确地放于面纸背面的框线里;
套上辅助块,将四边以90°角向下弯折;
取出辅助块,将出血边向里折,并用竹刮尺刮平盒里四边,使之充分黏结;
将盒翻正,用大拇指甲刮四边棱角;
再套上辅助块,用绒布由里向外赶擦面纸,若有胶渍,用绒布蘸少许乙醇擦拭干净;
排净空气使其紧密结合;打孔,要保证孔位适当。
⑤ 自检质量合格,天地盖扣合,清点数量并悬挂标识牌,交成检打包。
检验项目包括:成型效果、黏合效果、表面清洁度,如盒身的平整一致性、牢固性和清洁、光亮度等。
① 组合盒身时,纸盒四角一定要紧密、无缝隙,四角及上边要平齐,过于靠里或靠外都会给裱面纸带来麻烦,胶黏剂未干严禁转入下工序。
② 裱面纸时,一定要用绒布赶擦,使之粘贴牢固,并做到表面光滑无气泡、无胶渍。
③ 用刮尺刮边时,四边一定要刮到位,防止四角接口翘起或出现皱纹。
④ 保持双手干净,操作台清洁,防止不洁操作粘污盒里衬纸。
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