如何解决烫印出现的问题

01 烫印不牢

主要原因1：烫印温度偏低或压力偏轻。

解决方法1：可重新调整烫印温度和压力；

主要原因2：在印刷过程中，由于油墨中添加了过多的干性油，导致墨层表面干燥过快并结晶，使烫印箔无法烫印。

解决方法2：一是尽量防止印刷时发生结晶现象；二是若发生结晶现象，应将烫印箔取下，将印品在加热状态下置于空气中压印，破坏其结晶层，再进行烫印。

主要原因3：在油墨中添加含蜡的稀释剂、防粘剂或不干性的油性物质，也会造成烫印不稳定。

解决方法3：先在印版上贴一层吸水性强的纸，置于空气中压印，以吸收底墨层上的蜡和不吸水性的油，再进行烫印操作。

主要原因1：烫印温度过高。如果印版烫印温度过高，烫印箔就会超过其所能承受的极限，此时烫印就会向四周膨胀，造成晕染、空心。

解决方法1：必须根据烫印箔的特性，将温度调整到合适的范围。

主要原因2：烫印箔焦化。对于烫印箔焦化，主要是由于烫印过程中长时间停机，使烫印箔的一部分长时间与电热高温印版接触，造成热焦化。图文烫印后，就会出现晕染。

解决方法2：如果在生产过程中停机，应降低温度，或将烫印箔取下。也可以在烫印板前垫上厚纸，将烫印箔与印版隔离。

03 字迹模糊、版面脏污

主要原因：烫印温度过高、烫印箔涂层过厚、烫印压力过大、烫印箔安装不牢。主要原因是烫印温度过高，在烫印过程中，如果版面温度过高，基层和其他膜层会发生转移粘连，造成字迹不清、脏污。

解决方法：烫印时，应根据烫印箔的温度适用范围，适当降低烫印温度。另外，应选用涂层较薄的烫印箔，调整合适的压力，适当调整滚轮压力和滚轮张力。

主要表现：烫印时，图文边缘发生毛边现象，影响印刷质量。

主要原因1：印版压力不匀，主要是装版时版面不平整，引起版面各处的压力大小不均匀，有的压力太大，有的偏小，从而使图文受力不                     均，各部分与承印材料粘合力不一样，造成印迹不齐整。

解决方法1：烫印版必须垫平垫实，保证烫印压力均匀，才能保证图文清晰。

主要原因2：如果烫印时印版压力过大，也能造成图文印迹不齐整。

解决方法2：调整烫印压力至合适程度。要保证压印机的垫贴应按图案的面积精确贴合，不移位、不错动。这样，才能保证烫印时图文与                     垫贴层相吻合，避免图文四周发毛。

主要原因3：同一块版烫印后压力不匀。

解决方法3：这是因为图文面积大小悬殊，应将大面积图文压力加大，可用垫纸方法校正、调整大小面积的压力，使其相等。

主要原因4：烫印时温度过高也会造成图文印迹不齐整。

解决方法4：按烫印箔的特性，合理控制印版的烫印温度，保证图文四边光洁、平整、不发毛。

05 图文印迹残缺不整、缺笔断划

06 烫印失败或图像或文字模糊

主要原因1：烫印温度太低。印版烫印温度太低，达不到电化铝箔脱离基体、转移到承印物上所需的最低温度，烫印时烫印纸转移不完                         全，造成图文模糊、露版或不烫印。

解决方法1：发现此质量问题时，应及时适当提高电热板温度，直至印出良好的印品。

主要原因2：烫印压力小。在烫印过程中，如果印版烫印压力太小，对电化铝箔施加的压力太轻，烫印纸就不能顺利转移，使烫印图文不                     完整。

解决方法2：发现这种情况时，应首先分析是否由于烫印压力低而引起，从外部观察压痕的重量。如果是由于烫印压力低而引起，则应增加烫印压力。

主要原因3：底色干燥过度，表面结晶，使烫印箔无法烫印。 

解决方法3：烫印时，底色干燥后在可印刷范围内立即印刷。印刷底色时，墨层不宜过厚。印刷量大时，应分批印刷，适当缩短生产周                         期。一旦发现结晶，应立即停止印刷，查找故障，排除故障后方可继续印刷。 

主要原因4：烫印箔型号不对或质量差。 

解决方法4：应更换型号正确、质量好、附着力强的烫印箔。对于烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，以免出现模糊、露底和烫印                     失败的情况。

07 烫印无光泽

主要原因：烫印温度过高或烫印压力过大或烫印速度过慢。

解决方法：适度降低电热板温度，减小压力，调整烫印速度。另外尽量避免机器空转，减少不必要的停车，因为空转和停车都会使电热                     板温度升高。